Door de impact van de nieuwe kroonepidemie in 2020 hebben de meeste industrieën een periode van stilstand gehad en zijn verschillende economische activiteiten tijdelijk stilgevallen.In deze situatie is de vliesstofindustrie drukker dan ooit.Als de vraag naar producten zoals:desinfecterende doekjesen maskers heeft dit jaar ongekende niveaus bereikt, nieuwsberichten over de sterke toename van de vraag naar substraatmaterialen (melt-blown materialen) zijn mainstream geworden en veel mensen hebben voor het eerst een nieuw woord gehoord: geen gesponnen doek, mensen begonnen meer te betalen aandacht voor de belangrijke rol van non-woven materialen bij de bescherming van de volksgezondheid.2020 is misschien een verloren jaar voor andere industrieën, maar deze situatie geldt niet voor de non-woven industrie.
1. Als reactie op Covid-19 verhogen bedrijven de productie of breiden ze hun bedrijfsactiviteiten uit naar nieuwe markten
Het is meer dan een jaar geleden dat er voor het eerst gevallen van Covid-19 werden gemeld.Aangezien het virus zich in de eerste paar maanden van 2020 geleidelijk van Azië naar Europa en uiteindelijk naar Noord- en Zuid-Amerika verspreidde, worden veel industrieën geconfronteerd met opschorting of sluiting.De non-woven stoffenindustrie begint zich snel te ontwikkelen.Veel markten voor nonwoven diensten (medische, gezondheidszorg, sanitaire voorzieningen, doekjes, enz.) zijn lange tijd tot essentiële bedrijven verklaard en er is een ongekend grote vraag naar medische apparatuur zoals beschermende kleding, maskers en ademhalingstoestellen.Het betekent ook dat veel bedrijven in de industrie de productie daadwerkelijk moeten verhogen of hun bestaande activiteiten moeten uitbreiden naar nieuwe markten.Volgens Jacob Holm, een fabrikant van Sontara spunlace-stoffen, steeg de productie van dit materiaal met 65% toen de vraag naar persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) in mei toenam.Jacob Holm heeft de productie aanzienlijk verhoogd door defecten in enkele bestaande lijnen en andere verbeteringen te elimineren, en kondigde al snel aan dat er een nieuwe wereldwijde expansiefabriek zal worden opgericht, die begin volgend jaar in gebruik zal worden genomen.DuPont (DuPont) levert al vele jaren Tyvek nonwovens aan de medische markt.Aangezien het coronavirus de vraag naar medische materialen stimuleert, zal DuPont materialen die worden gebruikt in de bouwmarkt en andere toepassingen overdragen naar de medische markt.Tegelijkertijd kondigde het aan dat het in Virginia zal zijn.De staat verhoogde de productiecapaciteit om snel meer medische beschermingsmiddelen te kunnen produceren.Naast de non-woven industrie hebben ook andere bedrijven die traditioneel niet actief zijn in de medische en PPR-markt snel actie ondernomen om aan de groeiende vraag als gevolg van het nieuwe crown virus te voldoen.Johns Manville, fabrikant van bouw- en speciale producten, zal ook smeltgeblazen materialen gebruiken die in Michigan zijn geproduceerd voor gezichtsmaskers en maskertoepassingen, en spingebonden nonwovens voor medische toepassingen in South Carolina.
2. Toonaangevende fabrikanten van niet-geweven stoffen om dit jaar de smeltgeblazen productiecapaciteit te vergroten;
Alleen al in Noord-Amerika zullen in 2020 bijna 40 nieuwe meltblown-productielijnen worden toegevoegd, en mogelijk komen er wereldwijd 100 nieuwe productielijnen bij.Aan het begin van de uitbraak kondigde de leverancier van meltblown-machines Reifenhauser aan dat het de levertijd van de meltblown-lijn kon verkorten tot 3,5 maanden, en zo een snelle en betrouwbare oplossing zou bieden voor het wereldwijde tekort aan maskers.Berry Group heeft altijd een voortrekkersrol gespeeld bij het uitbreiden van de capaciteit.Toen de dreiging van het nieuwe crownvirus werd ontdekt, had Berry daadwerkelijk maatregelen genomen om de meltblown-capaciteit te vergroten.Momenteel heeft Berry nieuwe productielijnen ontwikkeld in Brazilië, de Verenigde Staten, China, het Verenigd Koninkrijk en Europa., En zal uiteindelijk wereldwijd negen meltblown-productielijnen exploiteren.Net als Berry hebben de meeste van 's werelds grootste fabrikanten van niet-geweven stoffen dit jaar hun meltblown-productiecapaciteit verhoogd.Lydall voegt twee productielijnen toe in Rochester, New Hampshire, en één productielijn in Frankrijk.Fitesa zet nieuwe meltblown-productielijnen op in Italië, Duitsland en South Carolina;Sandler investeert in Duitsland;Mogul heeft twee meltblown-productielijnen toegevoegd in Turkije;Freudenberg heeft een productielijn toegevoegd in Duitsland.Tegelijkertijd hebben sommige bedrijven die nieuw zijn op het gebied van nonwovens ook geïnvesteerd in nieuwe productielijnen.Deze bedrijven variëren van grote multinationale grondstofleveranciers tot kleine onafhankelijke start-ups, maar hun gemeenschappelijke doel is om te helpen voldoen aan de wereldwijde vraag naar maskermaterialen.
3. Fabrikanten van absorberende hygiëneproducten breiden hun bedrijfsactiviteiten uit om de productie te maskeren
Om ervoor te zorgen dat er voldoende non-woven productiecapaciteit is om aan de vraag van de maskermarkt te voldoen, zijn bedrijven in verschillende consumentenmarkten begonnen de productie van maskers op te voeren.Vanwege de overeenkomsten tussen de productie van maskers en absorberende hygiëneproducten, lopen fabrikanten van luiers en producten voor vrouwelijke hygiëne voorop bij deze conversiemaskers.In april van dit jaar kondigde P&G aan dat het van productiecapaciteit zou veranderen en maskers zou gaan produceren in bijna tien productievestigingen over de hele wereld.De CEO van Procter & Gamble, David Taylor, zei dat de productie van maskers begon in China en zich nu uitbreidt naar Noord-Amerika, Europa, Azië-Pacific, het Midden-Oosten en Afrika.Naast Procter & Gamble heeft het Zweedse Essity plannen aangekondigd om maskers voor de Zweedse markt te produceren.De Zuid-Amerikaanse gezondheidsexpert CMPC heeft aangekondigd dat het in de nabije toekomst 18,5 miljoen maskers per maand kan produceren.CMPC heeft vijf productielijnen voor maskers toegevoegd in vier landen (Chili, Brazilië, Peru en Mexico).In elk land/regio worden gratis maskers verstrekt aan de openbare gezondheidsdiensten.In september lanceerde Ontex een productielijn met een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 80 miljoen maskers in zijn Eeklo-fabriek in België.Sinds augustus produceert de productielijn 100.000 maskers per dag.
4. Het productievolume van vochtige doekjes is toegenomen en het voldoen aan de marktvraag naar vochtige doekjes staat nog steeds voor uitdagingen
Dit jaar, met de sterke stijging van de vraag naar desinfectiedoekjes en de voortdurende introductie van nieuwe toepassingen voor doekjes in de industrie, persoonlijke verzorging en thuiszorg, zijn er forse investeringen op dit gebied geweest.In 2020 hebben twee van 's werelds toonaangevende verwerkers van niet-geweven stoffen, Rockline Industries en Nice-Pak, beide aangekondigd dat ze hun Noord-Amerikaanse activiteiten aanzienlijk zullen uitbreiden.In augustus zei Rockline dat het in Wisconsin een nieuwste productielijn voor desinfecterende doekjes zou bouwen voor een bedrag van 20 miljoen dollar.Volgens rapporten zal deze investering de productiecapaciteit van het bedrijf bijna verdubbelen.De nieuwe productielijn, genaamd XC-105 Galaxy, zal een van de grootste productielijnen voor desinfectie van vochtige doekjes worden in de sector voor vochtige doekjes van het huismerk.Naar verwachting is het medio 2021 gereed.Evenzo kondigde de fabrikant van natte doekjes Nice-Pak een plan aan om de productiecapaciteit van desinfectiedoekjes in zijn Jonesboro-fabriek te verdubbelen.Nice-Pak veranderde het productieplan van de fabriek in een 24 uur per dag, 7 dagen per week productieplan, waardoor de productie werd uitgebreid.Hoewel veel bedrijven de productiecapaciteit van vochtige doekjes aanzienlijk hebben verhoogd, staan ze nog steeds voor uitdagingen om aan de marktvraag naar desinfectiedoekjes te voldoen.In november kondigde Clorox een verhoging van de productie en samenwerking met externe leveranciers aan.Hoewel er elke dag bijna een miljoen verpakkingen Clorox-doekjes naar winkels worden verzonden, kan het nog steeds niet aan de vraag voldoen.
5. Integratie in de toeleveringsketen van de gezondheidsindustrie is een duidelijke trend geworden
In de afgelopen jaren is de integratie in de toeleveringsketen van de gezondheidsindustrie voortgezet.Deze trend begon toen Berry Plastics Avintiv overnam en nonwovens en films samenvoegde, de twee basiscomponenten van sanitaire producten.Toen Berry in 2018 Clopay, een fabrikant van ademende filmtechnologie, overnam, breidde het zelfs zijn toepassing op filmgebied uit.Dit jaar breidde een andere fabrikant van niet-geweven stoffen, Fitesa, ook zijn filmactiviteiten uit door de overname van de Personal Care Films-activiteiten van Tredegar Corporation, inclusief een productiebasis in Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Nederland, Rétság, Hongarije, Diadema, Brazilië en Pune, Indië.De overname versterkt de film-, elastische materialen- en laminaatactiviteiten van Fitesa.
Posttijd: apr-08-2021